薄膜開關是一種新型的高科技開關，已經廣泛應用于包括基本生活設備在內的各個領域。薄膜開關的一個重要組成部分是薄膜面板，它包括除此之外的許多其他步驟。薄膜開關生產組裝的步驟和流程包括貼尾線、沖壓尾線、制作夾層和貼合膠等。下面，我們將對每個小細節進行詳細分析。
　　1.將薄膜開關絲網電路放入烤箱，在115攝氏度下烘烤40分鐘。(注意絲印電路要自然晾干。)電路烤好后，簡單組裝一塊，測試電路是否有短路、開路、電阻過大等情況。
　　2.貼尾線：檢測完烤線的單線電阻后，用層壓機從尾線孔向碳糊1mm重疊處壓一層絕緣膠帶(不在鍵上盡量往鍵的方向多貼)。
　　3.尾部打孔：用刀模將尾部打孔出來，尾部兩邊要均勻(特別注意尾部間距要小)。用膠水將直尺對準出口孔內側，從上到下刮到尾邊，即可制作樣品。注意尺子要貼在線的對面，以免把銀漿粘掉。
　　4.制作夾層(樣品)：找了一塊要平鋪的廢舊電路，貼在大小合適的夾層上，用錐子綁住電路關鍵位置的中xin點，然后用指南針在中xin點上畫一個直穿10的圓(特殊情況可以改變)，將其擊倒。敲圓后，用刀片在圓和圓之間敲一個2 mm寬的通風槽。請注意，至少應該有3個圓圈連接。敲擊排氣槽時，要注意盡量不要通過上下線的交點。如果是，應該用透明膠密封。(放置鍋片的夾層應與鍋的大小成直角)。大規模生產的模具是一次性形成的。
　　5.組裝電路時，首先將沖壓尾部的下部電路粘貼在夾層上。粘貼時，銀粘貼點應放在夾層孔中間，無氣泡。然后粘貼線條。注意上下電路的對齊，觸點不能錯位。
　　6.粘合膠：將把打孔的粘合膠粘到下電路上。粘貼時，尾線應取出，膠位應覆蓋四角線。所有粘貼薄膜開關過程中一定不能有氣泡。
　　7.粘合劑：將把打孔的粘合劑粘貼在上面一行。應注意將膠孔與關鍵位置對齊，并覆蓋四條角線。(面膠的制作方法和夾層一樣。如果面板凸起較大，可以放大圓圈。放置鍋片的膠水也可以敲成2mm的長條)。

　　8.打孔：找一塊廢面板貼在組裝好的電路上，對齊四條角線，將透明孔周邊擴大1mm，在安裝好的電路上進行排序，用合適的刀片敲落。敲門的時候，要注意是否打到線了。

　　9.粘貼薄膜開關面板：將檢測到的面板粘貼到在線道路上。粘貼時注意四角線對齊，膠粘劑上的氣泡要刮平。粘貼在一個透明的窗口，看看窗口是否卡住。粘貼后注意保護透明窗。
　　10.尾部加工：將尾部切平。如果端子沒有打孔，會在碳糊背面貼一層0.125的單面膠PET進行加固。如果需要端子，尾部的導電端將面對端子鉚針。(注意雙層尾部底部要切一個高度約1-1.5 cm的圓形出口。) 。
　　11.成型：沖壓(送料機)成型是薄膜開關，必不可少的工序，尺寸要求準確，模具的設計是保證。根據客戶提供的尺寸，以及基板的厚度、尺寸、形狀等，對尺寸進行可變加工，做出準確的結構尺寸。模具的品質是薄膜開關形成品質的關鍵
　　12.先目測：看外觀是否有偏差，絲印是否不良。然后，根據電路原理，利用探測器的各個按鍵進行逐一檢測?？纯从袥]有開路、短路、電阻過大等問題。并注意按鍵的靈敏度(如果有雙鍋帶鍋的籌碼)。用樣品檢查帶LED的檢測燈是亮著還是一直亮著，亮度不同。每件產品都要連續取樣進行壽命試驗(通常經過50萬次試驗才能確認合格)。
　　以上就是今天關于薄膜開關的全部內容了，還有一點是要貼上標簽，包裝出廠，包裝要整潔、美觀、精美、大方。